খবর

Ningbo Autotech tools Co., Ltd. বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / জাপানি স্টাইল এয়ার কাপলারের শোধন প্রক্রিয়া

জাপানি স্টাইল এয়ার কাপলারের শোধন প্রক্রিয়া

Ningbo Autotech tools Co., Ltd. 2024.09.05
Ningbo Autotech tools Co., Ltd. শিল্প সংবাদ

জাপানি স্টাইল এয়ার কাপলার্স সাধারণত উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-পরিচ্ছন্ন-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়। শোধন করার আগে, কাঁচামালগুলি তাদের রাসায়নিক রচনা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি Design ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে স্ক্রিন করা এবং পরিদর্শন করা দরকার।
প্রিট্রেটমেন্টের মধ্যে উপাদানগুলির পৃষ্ঠের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং পরবর্তী শোধন প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য পরিষ্কার, অবনতি, ডেস্কালিং এবং অন্যান্য পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
হিটিং সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি ভ্যাকুয়াম চুল্লি, একটি লবণ স্নানের চুল্লি ইত্যাদি ব্যবহার করে যাতে জারণ এবং ডেকারবারাইজেশন এড়াতে গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি সমানভাবে উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করে।
উত্তাপের তাপমাত্রা যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, সাধারণত উপাদানগুলির সমালোচনামূলক তাপমাত্রা এসি 3 বা এসি 1 এর চেয়ে বেশি, যাতে উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটাইজড হয়। নির্দিষ্ট তাপমাত্রা উপাদানের ধরণ এবং বেধের উপর নির্ভর করে।
শোধন প্রক্রিয়া সম্পাদন
কুলিং মিডিয়াম নির্বাচন: কুলিং মিডিয়ামের পছন্দটি শোধন প্রভাবের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। জাপানি স্টাইলের এয়ার কাপলারের মতো যথার্থ অংশগুলির জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত কুলিং মিডিয়াগুলির মধ্যে জল, তেল, লবণ স্নান ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, এর মধ্যে জল শোধনের দ্রুততম শীতল গতি রয়েছে তবে এটি বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ সহজ; তেল শোধন একটি মাঝারি শীতল গতি আছে, কিন্তু ব্যয় বেশি; লবণ স্নানের শোধক একটি অভিন্ন শীতল গতি আছে এবং জারণ এবং ডেকারবারাইজেশন প্রতিরোধ করতে পারে।
প্রকৃত উত্পাদনে, উপযুক্ত কুলিং মাধ্যমটি উপাদানের ধরণ, আকার এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।
শোধন অপারেশন: পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসটি দ্রুত শীতল হওয়ার জন্য শীতল মাধ্যমটিতে দ্রুত রাখা হয়। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি এড়াতে ওয়ার্কপিসটি স্থিতিশীল রাখতে হবে।
বড় বা জটিল আকারের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, গ্রেড কোঞ্চিং বা আইসোথার্মাল কোঞ্চিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে